近年来，降价已成为国内光伏电池市场的主题。因此，许多光伏公司把提高光电转换效率作为抓住机遇的“法宝”。据采访的业内人士介绍，虽然光伏电池转化率已接近上限，但随着技术的不断迭代，提高转化效率仍将是光伏上下游产业链的主要方向。超高功率市场的兴起回顾了光伏产业的发展趋势，技术进步推动了转换效率的不断提高

自2019年central发布210mm大尺寸硅片以来，短短一年时间，超高功率光伏生态链逐步完善。保利协鑫、爱旭、通威等电池厂商纷纷进场。210个产品的支架、接线盒等相关配件已配套。目前，天合光能、东方日盛等210家零部件公司可以批量生产超高功率电池。“更大的硅片和更高功率组件市场相当乐观。随着超高功率产业化的推进和不断的技术创新，24%高效电池的大规模量产将超出预期。预计超高功率电池将迎来一场爆发明年。”

据报道，天合光能今年已将产量扩大了五倍。预计到2021年底，电池的输出将达到26GW，超高功率组件将超过50GW。经过技术和工艺的不断研发和产业化，perc电池的平均批量生产效率已达到23.20%以上。通过引进自主研发的perc项目技术，电池的平均批量生产效率将不断提高。预计到今年年底，将突破23.50%的平均批量生产效率。东方日盛新能源有限公司副总裁黄强在接受记者采访时也表示，光伏超高功率市场前景光明

通过“210异质结”，东方日盛在高组件功率和电池效率方面引领了行业的进步。作为首批实现158.75mm9bb异质结电池批量生产的厂家，最大批量生产效率高达24.2%，成为业内第一批实现9bb异质结半芯片低温焊接和封装工艺的供应商。2020年6月，第一个主要客户的35mW订单成功并网发电。perc电池的转换效率接近上限。据采访的业内人士透露，p型单晶perc电池是现阶段市场的主流。其批量生产效率已超过23%，并正在向24%的方向发展。“我们相信p型perc电池的效率在未来两三年内可以提高。这也是目前批量生产和性价比最高的技术。”

康盛锂电池总经理表示。目前，单晶电池的转换效率已超过23.5%，同类单晶电池的转换效率已超过23%，硅n型单晶电池的转换效率已超过24.2%，单晶组件的转换效率已超过21.4%，半异质结组件的转换效率已超过21.9%。其中，市场上销售的单晶perc电池转换效率集中在21.8%-23%，2020年新建生产线效率一般在22.5%以上，实验室单晶perc效率约为24%。可以看出，perc电池的批量生产效率接近实验室效率，该技术的发展已进入成熟阶段。由于TOPCON技术与主流perc电池生产线的大多数工艺兼容，因此在投资成本和配套设备成熟度方面更具优势。TOPCON电池实验室研发效率可达24.8%，量产效率可达23.2%-23.8%。LG、REC、中来、天合光能、临阳、阿特拉斯、晶科、国投等多家公司拥有TOPCON电池技术储备，研发或量产转换效率高。预计TOPCON电池芯片的产量将在2020年达到5.4gw。电池是光伏产业链技术中发展最快的环节。目前，perc转换效率接近上限，行业正在探索和部署新技术。Perc、TOPCON、hjt等新兴技术有望推动行业的持续进步，推动行业进入新一轮的降本增效。“从短期来看，TOPCON具有强大的成本优势，并与现有perc生产线高度兼容，但从中长期来看，hjt具有更大的批量生产潜力。”根据能源趋势分析，目前各公司中长期规划均以hjt IBC&40为基础；哈佛商学院TOPCon IBC和＃40；TBC&41；以及其他技术。金能科技总经理杨利友告诉记者，他对异质结技术在提高转换效率方面的前景表示乐观。该技术具有工艺流程少、转换效率高、超低衰减、超低温度系数、高双面率和优异的弱光响应等优点。