在电池产品性能提升和大规模产能扩大浪潮下，电池企业急需立异设备革新工艺的导入和智能制作晋级。

现在，电池企业和设备企业都在积极探索智能制作解决计划落地，当时越来越多锂电池企业提出智能制作的需求和理解，但在实际落地过程中还存在许多问题。

智能制作存在三大基础，一是传感技术发展使信息提取变得越来越便利，二是计算机技术发展使得数据处理的本钱大幅下降，三是数据传输。

康胜电池小编认为，锂电池企业要完成智能制作，需求重视以下焦点：

1、制作流程和管理体系优化，完成“速赢”，并习惯未来智能制作各类场景建造的需求；

2、短期聚集运营优化，下降本钱；完成设备自动化和智能化，减少停机时间，优化产线切换，提升出产功率；

3、进一步建造和优化信息体系建造，完成体系间的集成，支撑好业务部门的详细业务需求；

4、数据集成，构成统一数据规范，数据的收集、存储、分析使用构成闭环；

5、基于产品战略项目模块的输入，清晰未来对应的产线工艺、设备要求及详细计划。

当时，锂电池企业和设备企业对智能制作的全体知道和理解还不全面，电池企业无法精确提出对智能制作的要求，而设备企业和MES企业也不理解锂电池智能制作的工艺要求，导致项目还有很多当地需求完善，这是现在锂电池职业的痛点。

小编认为，智能制作体系架构包含生命周期、体系层级和智能功能三个维度贯通。在锂电池制作过程中，经过布置MES体系能够进步数据追溯实时性以及数据收集全面性，但仍需在质量、运营、数据、体系、工艺、设备等方面进行优化。

对此，康胜电池的行动是，清晰未来康胜电池集团产品战略和未来设备提升的全体优化计划，基于本钱优化目标，进行出产业务流程和管理体系的全面优化，打造并集成合适业务和管理需求的信息化体系。

当时，康胜电池正在积极探索智能制作解决计划，原有的产线会做一些简略的数字化改造，新产线会做顶层规划，打造职业标杆工厂，以此带动其它产线的建造。